試行錯誤の先にある達成感
仲間と共に新しい部品を生み出す
新卒 2012年入社 / H.O
趣味:子どもと過ごすこと。卓球。

以前は国内にある別の企業で働いていましたが、リーマン・ショックを機に将来を見つめ直すことにしました。そのうえで、専門分野を学び直そうと、岐阜大学大学院へ進学しました。大学院では金型や射出成形について研究し、修了後に古山精機へ入社しました。
古山精機が自動車部品や新幹線部品など、幅広い製品を手がけていることを知り、さまざまな仕事に携われる点に魅力を感じました。大学院で学んだ知識を生かせると考えたことに加え、大学院の恩師が定年後、磐田市に持ち家があって磐田で生活を送っていたので、不思議な縁を感じました。
技術部生産技術課で、新しい部品の立ち上げを担当しています。当社では鍛造と切削で担当が分かれており、私は金属を削る切削加工を担当しています。
お客様から依頼を受け、試作から量産に向けた仕様の検討、製造工程の設計、加工条件の設定までを行います。量産開始後も、不具合の改善やコスト削減に取り組み、安定して生産できる体制を整えています。何もないところから、新しい部品とその製造方法を生み出していく仕事です。
新しい部品を形にするには、必ず試行錯誤が伴います。作業者がやりにくい工程や、不良が発生しやすい部分を見つけ、自分の改善によって作業しやすくなったり、不良が減ったりした時に大きなやりがいを感じます。
自分が立ち上げた部品を安定して供給できるようになることは、お客様だけでなく、現場で働く仲間への貢献にもつながります。壁に当たることもありますが、頼りになる仲間と力を合わせて乗り越えた時の達成感は格別です。
日本を代表する大手企業との取引が多く、安定した事業基盤のもとで、スケールの大きな仕事に携われることです。求められる技術水準は高く、大変な場面もありますが、その分、技術者として挑戦のしがいがあります。
また、同じ仕事を繰り返すだけではなく、日々新しい課題に向き合えることも魅力です。困った時には部署や立場を越えて相談でき、「一人で悩む必要はない」と感じられるチームワークがあります。
大手取引先で行っていた製造設備を当社へ移管し、従来の2倍の生産能力を持つ2本のラインを立ち上げる仕事に携わったことです。1本は既存設備を移設し、もう1本は新たに設ける必要がありました。
従来は人の手で行っていたバリ取りを自動化し、より効率よく生産できるラインを目指しました。機械や治具はそのまま活用しながら、加工方法へのアプローチを一つずつ見直し、バリの発生を抑える条件を探りました。思うような結果が出ない日もありましたが、毎日工場で試行錯誤を重ね、最終的に自動化を実現できました。
この成果を会社から評価してもらい、社内の改善提案制度で「上級改善提案」として表彰された時は、本当に嬉しかったです。
事では思うように進まず、悔しい思いをすることもあります。ただ、私は「悔しいことは忘れる」ようにしています(笑)。
失敗や行き詰まりを引きずるのではなく、原因を考え、次の方法を試す。くよくよせず、前向きにチャレンジし続けることを大切にしています。